Corrosione delle turbine eoliche: prevenite i danni a lungo termine con un'efficace protezione dalla corrosione

Se guardiamo indietro di qualche decennio, le turbine eoliche erano ancora installato su tralicci relativamente bassi. Non c'è da stupirsi: il valutato La produzione delle prime generazioni di turbine eoliche era ancora nel basso chilowatt gamma. Le turbine eoliche multi-megawatt di oggi sono significativamente più potenti e quindi raggiungi molte volte più in alto il cielo. Le altezze del mozzo e quindi anche le torri delle moderne turbine eoliche superano ormai facilmente quelle di Colonia Cattedrale. Le torri tubolari in acciaio sono il tipo più comune, sia per l'onshore che per l' turbine eoliche offshore.

Le torri in acciaio sono significativamente più leggere di le loro controparti in cemento armato, che possono facilmente pesare da cinque a sei volte tanto per la stessa altezza. Sono costituiti da diversi segmenti, ciascuno da 20 a Lunga 30 metri, saldati tra loro. Tuttavia, anche se l'acciaio è un materiale robusto, pioggia, neve, grandine, azione delle onde, aria salata di mare e fino a dieci milioni di cicli di carico nel corso degli anni non lasciano le torri delle turbine eoliche intatto. Il rischio: corrosione. Quali pericoli rappresenta la corrosione per le turbine eoliche, dove è particolarmente pericoloso e cosa protegge la turbina in modo permanente e in modo affidabile contro i danni da corrosione? Affrontiamo queste e altre domande in questo articolo.

Sommario

• Quali danni può causare la corrosione a un turbina eolica?
  
• Quando deve essere danneggiato dalla corrosione al vento turbine da riparare?
  
• Quali soluzioni sono disponibili per Proteggere le turbine eoliche dalla corrosione e riparare i danni da corrosione?
  
• Perché "pellicola invece di vernice"?
  
• Quali sono i vantaggi di RENOLIT CP – la pellicola anticorrosione per turbine eoliche?
  
• Conclusione
  

Quali danni La corrosione causa una turbina eolica?

Di tutti i danni che possono verificarsi al vento turbine durante la loro vita utile, la corrosione non è necessariamente del tipo che riceve la massima attenzione da parte degli operatori. Tuttavia, i danni da corrosione non sono affatto raro, il che non sorprende se si considerano le condizioni meteorologiche avverse a cui sono esposte le turbine eoliche onshore e offshore Luoghi.

Aggiungete a questo i carichi dinamici giornalieri, e il un rischio di corrosione da non sottovalutare e che provoca Molto più di un semplice spiacevole danno visivo. Nel tempo, i danni da corrosione possono progresso a tal punto da minacciare persino la stabilità di un vento turbina.

In questo contesto, le connessioni a vite e saldate, e soprattutto le flange, vengono messe a fuoco. Questo perché l'azione capillare di liquidi entra in gioco ripetutamente qui. Incontriamo una forza capillare in vita quotidiana, ad esempio quando la cera liquida sale nello stoppino e quindi fornisce la fiamma della candela con il suo combustibile. O quando l'inchiostro nella cartuccia scorre da all'interno della penna stilografica al pennino. O quando mettiamo una cannuccia in un bicchiere di bevanda e il livello del liquido nel tubo sale più in alto della superficie dell'acqua vetro.

In parole povere, la capillarità si basa sull'effetto che il peso dei liquidi in cavità strette sia basso e la forza capillare supera la gravità. Questo è il modo in cui l'acqua viaggia dalle radici alla sommità di un albero – fino a 100 metri di altezza.

Nelle turbine eoliche, questo effetto capillare è indesiderabile, certo, ma l'ingresso, o piuttosto l'assorbimento, dell'acqua piovana e la condensa in aree critiche come le flange favorisce notevolmente la formazione di corrosione. Se i bulloni sono danneggiati, i costi di riparazione possono essere rapidi ammontano a decine di migliaia di sterline, soprattutto se gli esperti valutano che il La sostituzione completa dei bulloni è essenziale per la stabilità della turbina in caso di corrosione di un solo bullone.

Nel peggiore dei casi, la turbina eolica può anche essere classificata come perdita economica totale in un rapporto di rimessa in servizio. La prevenzione è quindi la migliore strategia. In base alla nostra esperienza, un attento monitoraggio del processo di corrosione e il più rapido contenimento e riparazione possibile dei danni consente di risparmiare circa il 77 per cento dei costi che sarebbero altrimenti necessari per Sostituire i bulloni.

Le torri delle turbine eoliche sono generalmente protette contro la corrosione mediante uno strato di vernice applicato in fabbrica, ma questo Il rivestimento protettivo non è invulnerabile. Nelle aree offshore e nearshore, dove La corrosione si verifica più frequentemente sulle turbine eoliche che nell'entroterra a causa della condizioni ambientali aggressive, il danno deve essere risigillato con vernice Di più spesso. Tuttavia, il lavoro di verniciatura dipende sia dalle condizioni atmosferiche che è associato a tempi morti. Dopotutto, di solito è necessario applicare tre mani di vernice e lasciarle asciugare nel frattempo. Durante questo lavoro, la vernice o il composto anticorrosione appiccicoso possono gocciolare in mare, involontariamente, ma inevitabilmente. Soluzioni in pellicola, che sono solitamente applicati in un sistema a due strati, fanno risparmiare molto più tempo e non comportano rischi di questo tipo per le persone o per l'ambiente.

Quando deve I danni da corrosione sulle turbine eoliche devono essere riparati?

La corrosione delle turbine eoliche non può essere prevenuta completamente. Oltre alle condizioni meteorologiche sopra citate, ci sono anche fattori umani che possono portare a danni da corrosione, ad esempio sulle superfici dove i tecnici si spostano frequentemente e urtano la torre con i loro utensileria.

Indipendentemente da come la corrosione alla fine operatori dovrebbero sempre reagire prontamente ai danni, in particolare, prima della scadenza dei termini per i rapporti di rimessa in servizio. Ciò è particolarmente importante quando si deve garantire la stabilità della turbina, perché Aree come le connessioni a flangia sono interessate.

Grandi macchie di ruggine e striature sulla torre Le superfici, d'altra parte, sono molto più facili da identificare come difetti evidenti. Pertanto, possono e devono essere riparati prima, ma questo non significa che piccole aree di danno non hanno il potenziale di svilupparsi in danni da corrosione nel tempo.

Che cosa sono disponibili soluzioni per proteggere le turbine eoliche dalla corrosione e Riparare i danni da corrosione?

La corrosione delle turbine eoliche non può essere prevenuta completamente. Quindi ci sono un certo numero di sistemi di protezione dalla corrosione disponibili, ciascuno con i suoi vantaggi e svantaggi. Questi vanno dalla corrosione pellicole protettive e rivestimenti anticorrosione spray all-in-one composti sotto forma di cartuccia, che vengono utilizzati per riparare i danni da corrosione.

Tuttavia, la protezione dalla corrosione spruzzata raggiunge i suoi limiti nelle zone di transizione come la flangia. Anche se può essere facilmente applicabile all'esterno e all'interno dei segmenti della torre, questo non è possibile nel punto più critico: le piastre flangiate. Ciò è dovuto al grandi forze che agiscono su di essi, che causerebbero la rottura dello strato protettivo molto rapidamente. Una soluzione pratica per l'area della flangia si trova quindi, tra altre cose, nei nastri sigillanti flessibili, l'applicazione di questi nastri richiede diversi gradini o lascia residui antiestetici sulla pianta, che a loro volta devono essere rimosso.

Perché "film invece della vernice"?

I film plastici di alta qualità sono utilizzati in tutto il mondo in numerosi settori chiave, tra cui, ad esempio, l'edilizia, l'edilizia e l'abitare, la comunicazione visiva, la sanità e, non ultimo, industria automobilistica. Esempi tipici di applicazioni includono telai di finestre e Profili, pavimenti e rivestimenti, stampe pubblicitarie, decorazioni in vetro applicazioni e car wrapping, dove interi veicoli possono essere facilmente riprogettati utilizzando pellicola autoadesiva.

I motivi principali per l'utilizzo delle pellicole sono durata e stabilità, la varietà di colori e disegni disponibili, la loro buona stampabilità e la loro produzione e lavorazione a risparmio di risorse. In Inoltre, se lo si desidera, è possibile ripristinare lo stato originale rimuovendo il film. Un'applicazione relativamente nuova è l'uso della pellicola come protezione dalla corrosione. Tuttavia, date le eccellenti proprietà del prodotto e la facilità di applicazione, dovrebbe essere solo una questione di tempo prima che i film si affermino in questo settore, bene.

Quali sono i vantaggi di RENOLIT CP – la pellicola anticorrosione per turbine eoliche?

Qualsiasi tempo di inattività delle turbine eoliche, sia involontario a causa di malfunzionamenti o riparazioni programmate, si intende un mancato guadagno per operatori e quindi costa un sacco di soldi. Ciò rende i vantaggi di utilizzando pellicole anticorrosione come RENOLIT CP nell'energia eolica industria ancora più grande, in quanto offrono sia una protezione estremamente duratura che condizioni per l'applicazione sotto ogni aspetto: mentre altre sistemi di rivestimento costituiti da due o tre strati, RENOLIT CP richiede solo un primer. Questo viene applicato dopo aver pulito la superficie. Una volta asciugato Il film può essere applicato a fondo, sia sulle superfici della torre che sulla flangia Aree.

L'applicazione è significativamente meno dipendente condizioni atmosferiche rispetto alla verniciatura: sbalzi di temperatura o precipitazioni poco dopo l'applicazione del film di protezione dalla corrosione non hanno effetto negativo sul risultato finale. Variazioni di spessore dello strato, come quelle Ciò che può accadere con la verniciatura manuale, sono un ricordo del passato con questa soluzione a pellicola. Tutti questi vantaggi rendono il applicazione del film anticorrosione flessibile da pianificare e riduce tempi di fermo delle turbine eoliche al minimo.

RENOLIT sta attualmente sviluppando ulteriori concetti per Ridurre ulteriormente il tempo di applicazione complessivo del sistema. Il risparmio di tempo è particolarmente importante per le applicazioni offshore. Inoltre, RENOLIT CP offre vantaggi nel rispetto dell'utente e dell'ambiente, in quanto non sono presenti sostanze organiche volatili durante l'applicazione e non vi è alcun rischio di contaminazione o inquinamento ambientale dovuto al gocciolamento della vernice. Grazie all'alta qualità standard dei processi produttivi, gli operatori delle turbine eoliche beneficiano di un Sistema di protezione dalla corrosione con una durata di dieci anni. Ciò riduce il utilizzo di risorse preziose.

Per convalidare il sistema, è stata eseguita una complessa test secondo lo standard CX è stato commissionato a un istituto di prova. RENOLIT CP ha dimostrato proprietà eccezionali e è stato quindi ottenuto lo standard ISO 12944-9 CX. Inoltre, il film ha già utilizzato con successo in diversi progetti pilota, il più lungo dei quali è in funzione da oltre tre anni. RENOLIT si è dimostrato eccellente forza adesiva, mentre successivamente non è comparsa corrosione.

Conclusione: tenere sempre a mente la corrosione come rischio e adottare misure preventive

Ogni turbina eolica, sia onshore che offshore – richiede un concetto di assistenza e manutenzione che garantisca il massimo Possibile durata con la massima disponibilità dell'impianto. La corrosione come fonte di I danni non devono essere trascurati, poiché le influenze ambientali come pioggia, neve, il gelo, i raggi UV e l'aria salata del mare hanno un impatto negativo su un'ampia superficie tra il mozzo e la fondazione.

Che si tratti di aree vulnerabili come collegamenti a vite, giunti saldati o flange - tutti questi, così come il superficie dei segmenti della torre, deve essere protetto nel modo più efficace possibile da forti influenze esterne. Le pellicole anticorrosione come RENOLIT CP offrono eccellenti proprietà per questo scopo, che si sono dimostrate valide in sia nei progetti pilota che sul campo. Il motto "pellicola invece di vernice" è interessante per gli operatori di turbine eoliche perché, a differenza dei rivestimenti protettivi, i film sono molto più facili da applicare, più flessibili e meno dipendenti dalle condizioni atmosferiche condizioni, mentre i tempi di fermo macchina sono ridotti al minimo.